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1.       各种有机废液经沉淀浓缩后放入废液储槽，通过蒸汽（导热油）锅炉提供的热量，将有机废液升温至蒸发温度。

2.       经料浆泵加压，通过雾化喷枪喷射到造粒机内的料幕上。

3.       同时部分尿素、磷酸一胺、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

4.       输送至造粒机内，与来自废液储槽的有机质液滴充分接触，同时通入饱和蒸汽，有机质滴液借助造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及有机质滴液提供的粘结力使物料粘聚成球。

5.       输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换；为防止高温碳化造成有机质含量降低，干燥时的温度必须控制在200~230℃。

6.       输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。

7.       筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回造粒机中继续参与成球。

8.       筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

9.       输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。